感應(yīng)加熱技術(shù)參數(shù)
感應(yīng)加熱技術(shù)作為一種新的技術(shù)被廣泛應(yīng)用到機(jī)械工程當(dāng)中,其是利用電磁感應(yīng)使被加熱的材料(即工件)的內(nèi)部產(chǎn)生電流,依靠這些渦流的能量來達(dá)到加熱的目的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈、交流電源和工件。根據(jù)加熱對象的不同,可以把線圈制作成不同的形狀。 線圈和電源相連,電源為線圈提供交變電流,流過線圈的交變電流產(chǎn)生一個通過工件的交變磁場,該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱。感應(yīng)加熱是伴隨著汽車工業(yè)和拖拉機(jī)工業(yè)的誕生而起步的。由于其具有加熱效率高、速度快、可控性好及易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化等優(yōu)點。 40Cr鋼管目前常用的最有效的熱處理工藝,具有下列多種應(yīng)用:表面淬火、透熱淬火、回火和消除應(yīng)力(低溫)、退火和正火(高溫)、焊縫退火、粉末金屬燒結(jié)等。已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接和表面熱處理等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在鑄造方面,正在迅速發(fā)展雙聯(lián)熔煉工藝,即利用中頻爐保溫改性,進(jìn)行球墨鐵或合金鋼的精密澆鑄;在鍛造方面,利用敢于加熱實現(xiàn)快速透熱熱鍛,不僅減少了氧化皮損耗而且大大地增加了鍛模的壽命,其材料利用率可達(dá)85%,鍛件表面粗糙度可小于50μm;在焊接、淬火方面,國外一方面致力于開發(fā)大功率全固態(tài)高頻電源,一方面致力于開發(fā)高度自動化熱處理成套處理系統(tǒng)。我國目前每年大約需要1000萬t鑄件,而鑄造行業(yè)仍以沖天爐熔煉、一般鑄鐵的鑄造為主,噸位較小,導(dǎo)致溫度及成份波動大,廢品率高。較好的鑄造業(yè)廢品率也在6%~15%間,而一般鑄造廠的廢品率則高達(dá)30%。
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