設(shè)備及工藝簡(jiǎn)介:
預(yù)精整車間整理并經(jīng)過檢定鋼管成份,性能等皆符合要求,同時(shí)需要進(jìn)行進(jìn)一步探傷和加工的鋼管,由中間庫(kù)或直接由預(yù)精整調(diào)出放在探傷前臺(tái)架順序進(jìn)入探傷前輥道,以穩(wěn)定的速度依次通過漏磁和超聲波探傷設(shè)備。
1. STA使用漏磁原理對(duì)鐵磁性平頭無縫鋼管進(jìn)行缺陷的檢測(cè)、評(píng)價(jià)和分類,STA包含一臺(tái)軌道輪和電機(jī)驅(qū)動(dòng)式在線定位器控制AMAMLOG在線的高度調(diào)整和穩(wěn)定;一套AMALOG的旋轉(zhuǎn)速度控制電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)磁化器旋轉(zhuǎn)。STA擁有兩個(gè)探頭采用兩通道信號(hào)發(fā)送裝置,每個(gè)探頭中有16個(gè)檢測(cè)線圈,線圈檢測(cè)出的信號(hào)經(jīng)過滑環(huán)和碳刷傳送到信號(hào)放大器,經(jīng)分析電路轉(zhuǎn)換將傷信號(hào)模擬顯示在監(jiān)視器上,并可轉(zhuǎn)換為數(shù)字值打印出來作為記錄保存。
小直徑AMALOG。含以下五種覆蓋所有規(guī)格的磁極適配器:
1) 32——59mm
2) 60.0——88.8mm
3) 88.9——114.3mm
4) 114.3——127mm
5) 127——141.3mm
配合所有規(guī)格還有6mm、2mm、1mm等尺寸的墊片,使40Cr鋼管外表面與磁極保持在標(biāo)準(zhǔn)間隙范圍內(nèi)以確保鋼管附近的磁場(chǎng)為設(shè)備中磁通密度最大的區(qū)域和探傷的可靠性和靈敏度。
主要技術(shù)參數(shù)如下:
可檢測(cè)最小外徑 32.0mm(1.26in.)
可檢測(cè)最大外徑 140.0mm(5 1/2in.)
最小壁厚 2.5mm
最大壁厚 12.7mm
探傷速度(最快) 350feet/min.(1.778m/s)**
盲區(qū) ≤305mm
鋼管外徑變化 <±1%
鋼管壁厚變化 符合API 5CT的要求
鋼管直度 1.5mm/m,總長(zhǎng)不超過10mm
管端偏移 <5mm/m
管端 平頭管(鋸切后應(yīng)平滑)
管長(zhǎng) 最小:5.5m;最大:15m
最大管體溫度為 180℉(82℃)
**說明:線速度應(yīng)該保持誤差小于±5%
二套使用的小型AMALOG設(shè)備基本與一套現(xiàn)有的一樣,只是個(gè)頭稍小而已。還有一個(gè)不同之處就是除復(fù)合探傷整體設(shè)備之中的夾緊輥以外,漏磁探傷設(shè)備另有一套輔助夾緊輥用于處理32—141.3毫米的管材,以保證更準(zhǔn)確的對(duì)中。
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