40cr鋼管熱處理工藝技術(shù)
根據(jù)冷加工工藝的安排,40cr鋼管熱處理可分為管料熱處理、中間熱處理和成品熱處理三種。
1、管料熱處理 管料熱處理的主要目的:消除熱軋管料的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度、強(qiáng)度和均勻組織,以降低冷拔時(shí)的能量消耗、減少模具磨損,防止產(chǎn)生某些表面缺陷,改善材料的工藝性能。一般要求管料的布氏硬度不大于207,最高不超過255。按照不同的鋼種和成品的技術(shù)條件,管料熱處理方法有以下幾種:
(1)低碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼:這些鋼種的熱軋空冷管料,其組織為鐵素體加珠光體,硬度較低、塑性較好,若無特殊要求,可不進(jìn)行熱處理。但對(duì)成品組織有一定要求時(shí),則采用正火或不完全退火,以消除或減輕其帶狀組織,或改善珠光體的狀態(tài)。
(2)中、高碳結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(包括彈簧鋼):這類鋼的熱軋管料具有的金相組織為珠光體加不同含量的塊狀或網(wǎng)狀鐵素體,硬度偏高,當(dāng)拔制變形量不大時(shí),也可不進(jìn)行熱處理。當(dāng)變形量較大時(shí),應(yīng)采用低溫退火或高溫回火以降低其硬度。若對(duì)成品組織有一定要求時(shí),須進(jìn)行完全退火或不完全退火。若需糾正某些組織缺陷(如晶粒度和帶狀偏析),則采用正火、正火加退火或回火。硅彈簧鋼退火時(shí)易石墨化,如必要時(shí)應(yīng)避免退火麗采用正火或回火處理。
(3)碳素工具鋼和合金工具鋼(包括滾珠鋼、高速鋼等):這類鋼的熱軋管料組織中常含有較多的網(wǎng)狀碳化物,硬度較高且脆,必須進(jìn)行球化退火,有時(shí)需先正火后進(jìn)行球化退火,使碳化物球化和彌散,以降低硬度和提高塑性。
(4)高合金不銹耐熱鋼:奧氏體型和鐵素體型不銹鋼管料一般進(jìn)行固熔處理,使之成為單相組織。對(duì)馬氏體型的不銹耐熱鋼管料,則常采用低溫退火或高溫回火來使之軟化。
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