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冷拔42crmo無縫鋼管的各種缺
雙擊自動滾屏 發(fā)布者:www.m.578j.com 發(fā)布時間:2013/8/10 閱讀:2009次 【字體:

                         冷拔42CrMo無縫鋼管的各種缺

(1)擦傷(圖3.213):鋼管表面擦傷多數(shù)呈直線或斜線狀,也有呈點狀傷痕的。產(chǎn)生的主要原因是操作不慎,在退火、矯直以及吊運過程中,鋼管被工具擦傷等。

2)劃線(劃道)(圖3.26):內(nèi)外表面劃線是最常見的缺陷,一般呈直線狀。產(chǎn)生劃線的原因主要是模具表面不均勻磨損(拉毛)或粘有金屬(搭鐵):錘頭端的過渡部分不圓滑有棱角;酸洗、潤滑質(zhì)量不好;模具表面硬度低,表面不光潔等。

3)抖紋(圖3.28);抖紋產(chǎn)生原因第三章已述。減低拔制速度可減少甚至全部消除抖紋。

4)裂紋:裂紋有縱裂 (圖3.27)和橫裂(圖3.24)兩種,這兩種裂紋都是由于拔制時產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力引起的,如空拔厚壁管時減徑量過大或連拔;另外,退火不良或未經(jīng)干燥進(jìn)行空拔也能引起裂紋。管料材質(zhì)不良,熱軋時終軋溫度過低或加熱時產(chǎn)生過熱,造成管料晶粒粗大和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

5)凹坑:凹坑是鋼管表面的局部凹陷,產(chǎn)生的原因是管料或拔制產(chǎn)生較深的凹陷,在以后的拔制過程中得不到消除;鋼管表面粘附著氧化鐵皮或其他雜物,拔制時壓入管壁,矯直輥上粘有氧化鐵皮或其他雜物,矯直時壓入管壁形成周期性凹坑等。

6)凹面(圖3.211);此種缺陷多數(shù)出現(xiàn)在薄壁管表面,當(dāng)熱處理時鋼管互相擠壓或熱管吊運時慎被硬物碰擊,以及壓力矯直機調(diào)整不良等均可能造成凹面缺陷。

7)矯凹(圖3.215):薄壁管在斜輥矯直機矯直時,由于矯直輥調(diào)整不當(dāng)、輥子磨損或鋼管彎曲度過大等,使鋼管與輥子接觸不良,便會造成鋼管表面螺旋形凹陷。

8)空拔段過長(圖3.29):這是由于芯棒位置偏后、芯棒前端倒角不良,使開始拔制時芯棒被擠回;或操作不當(dāng)使芯棒及未及時咬入,而形成鋼管開始一段空拔,因這段管壁未得到加工而成為廢品。

9)尺寸公差出格:這種缺陷主要由于模具選配不當(dāng)、模孔橢圓度過大或磨損過大等原因造成。另外,空拔時的壁厚變化值和外徑收縮量估計不準(zhǔn)也會引起公差出格。

10)壁厚均勻(圖3.25):壁厚不均勻又稱偏心。產(chǎn)生的原因主要是:

a)由于管料壁厚不均,在整個拔制過程中選擇的減壁量不足以消除原有的壁厚偏差。

b)鋼管機械性能不均勻。

c)錘頭部分中心線偏離。

d)模子按裝位置不正,引起鋼管拔后彎曲度過大等





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