35crmo無縫管調(diào)質(zhì)處理工藝及部分機械性能如下：
1退火760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。梅花試棒（試驗），性能如下：抗拉787、屈服430、延伸17%、收縮35%" HB<216
2退火850±10℃隨爐冷至500度，后出爐空冷。 HRC<20
3 球化退火740℃保溫3小時，隨爐冷卻于400度后出爐空冷(注意保護防止脫碳)。梅花試棒保溫兩小時的機械性能：抗拉810、屈服675、延伸17、收縮45。球化級別是6級最優(yōu)JB/T5094-91標準評級。 HB220-230
4 正火860±10℃正火，出爐空冷。
5調(diào)質(zhì)840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217
6 調(diào)質(zhì)840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
7 調(diào)質(zhì)840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
8 調(diào)質(zhì)850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
9 調(diào)質(zhì)850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
10 調(diào)質(zhì)850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
11 調(diào)質(zhì)850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
12 調(diào)質(zhì)860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的35CrMo的機械性能更加良好，保證了作為曲軸和連桿的正常使用。35CrMo的性能主要取決于其中的化學成分，尤其是C和Cr元素的含量。其較高的強度主要是取決于含碳量較高，其含碳量為0.38%~0.45%，而Cr、Mo等合金元素是碳化物形成元素，融入奧氏體中處在不同程度上降低珠光體和貝氏體的轉(zhuǎn)變速度，使過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線向右移動外，還能改變其形狀。因此Cr的加入大大提高了淬透性。另外加入防止第二類回火脆性的元素，含Ni、Cr、Mn的合金調(diào)質(zhì)鋼，高溫回火慢冷時易產(chǎn)生第二類回火脆性。在鋼中加入Mo可以防止第二類回火脆性，Mo的質(zhì)量分數(shù)為0.15%～0.25%。www.m.578j.com
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