需進行水壓試驗且滿足管端外形要求的35CrMo無縫鋼管，經(jīng)過輥道進入上料臺位，在此過程中完成預對齊。具體工藝過程如下：
步進上料→鋼管升起→對齊、測長→旋轉沖洗→送至試壓中心→夾緊對中升起至試壓中心→充水頭、排氣頭前進到密封位→徑向預密封→充水、排氣→增壓→保壓 卸壓→充水頭、排氣頭退回→鋼管下降→送至空水位空水→鋼管送出→廢料剔除
1. 上料、測長、對齊、沖洗
由步進梁把預對齊的鋼管送到對齊、沖洗、測長工位，滿足鋼管上料后由五組汽缸升起裝置水平升至沖洗高度，由測長送料液壓馬達驅動送料小車向機頭方向送料對齊、液壓馬達的控制采用比例閥，實現(xiàn)測長送料機構高速運行、低速接近、平穩(wěn)停止的目的。五組液壓馬達驅動鋼管旋轉對鋼管進行沖洗（對于小口徑管子可選用不旋轉方式進行沖洗），出水處設有收集槽，收集氧化皮、鐵屑，并防止水外濺；然后鋼管落下待料，測長機構自動返回。
沖洗噴嘴設計為兩檔，按被試管大小可調換。沖洗對齊擋板設有軸向調整和高度調整裝置，可根據(jù)需要進行軸向調整。可滿足把鋼管內部沖洗干凈，為可靠試壓創(chuàng)造條件。
沖洗完成第一支鋼管后由一號步進裝置將鋼管送至一號送料位，同時對齊、沖洗、測長工位對下一只鋼管進行沖洗測長，測量的鋼管長度與一號待料位的鋼管長度進行比較。若符合二只鋼管同時試壓條件（兩支鋼管長度相差不超過1000㎜），則由一號步進裝置將鋼管送至一號待料位，同時將一號待料位的鋼管送至二號待料位；若不符合二支鋼管同時試壓條件，則由一號步進裝置不動作。
| 
