鋼鐵在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生多種缺陷，比如在進(jìn)行壓力加工時(shí)鍛造會(huì)產(chǎn)生表面開裂、內(nèi)裂、直橫、脫碳、白點(diǎn)；軋制過程中會(huì)產(chǎn)生尺寸公差、形狀不規(guī)范，以及在熱處理過程中產(chǎn)生的熱處理應(yīng)力及熱處理裂紋等。
在生產(chǎn)線上，35CrMo無縫鋼管采用無損探傷快速對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控、檢測(cè)并進(jìn)行分類。幾種常用的缺陷檢測(cè)方法，針對(duì)表面缺陷有渦流、漏磁、磁粉、滲透和目測(cè)等，可以使用超聲、射線等方式進(jìn)行內(nèi)部探傷，最新還有聲發(fā)射、聲全息、遠(yuǎn)紅外、中子射線、核磁共振和電磁超聲等多種方式。根據(jù)涉及到的物理性能基本可以分成幾種，通過射線照射下的物理性能的方式稱為射線檢測(cè)（簡稱：RT）；采用彈性波方式的成為超聲檢測(cè)（簡稱：UT）包括聲全息等；利用鋼鐵的電磁特性的電磁檢測(cè)包括磁粉（簡稱：MT）、渦流（簡稱：ET）；利用金屬表面特性的滲透檢測(cè)（簡稱：PT）；除以上五大常規(guī)檢測(cè)手段外還有利用產(chǎn)品熱學(xué)性質(zhì)的熱成像、紅外線檢測(cè)……
根據(jù)生產(chǎn)需要，在預(yù)精整經(jīng)過初步整理的鋼管需要經(jīng)過渦流探傷工序進(jìn)行檢測(cè)，為了安全快速的進(jìn)行無損檢測(cè)，要進(jìn)入探傷設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)行檢測(cè)的鋼管應(yīng)為經(jīng)過鋸切、矯直整理并吹灰后的平頭鋼管，要在保證鋼管直度的同時(shí)盡可能去除鋼管表面的氧化鐵皮和鋼管內(nèi)部的灰塵等干擾物質(zhì)。以下針對(duì)渦流探傷設(shè)備進(jìn)行一下詳細(xì)的介紹。www.m.578j.com
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