 直縫焊管目錄
簡(jiǎn)介
成型工藝
檢驗(yàn)方法
標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
淬火回火
焊接鋼管直縫焊管一般焊管直縫焊管的技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)
材質(zhì)
用途
展開簡(jiǎn)介
成型工藝
檢驗(yàn)方法
標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
淬火回火
焊接鋼管直縫焊管一般焊管直縫焊管的技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)
材質(zhì)
用途
展開編輯本段簡(jiǎn)介
直縫焊管，凡是生產(chǎn)直縫焊管，熱擴(kuò)管等，以帶鋼為生產(chǎn)原料，在焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護(hù)欄管等幾種）。直縫焊管標(biāo)準(zhǔn) GB/T3091-2008而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測(cè)試，當(dāng)前低壓流體管比普通直縫焊管價(jià)格高出一點(diǎn)（按當(dāng)前的市場(chǎng)價(jià)來(lái)說(shuō)，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價(jià)格大概在4300每噸，而普通直縫焊管在4350左右。
編輯本段成型工藝
大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說(shuō)明：
1. 板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；
2. 銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；
12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
編輯本段檢驗(yàn)方法
Q235B直縫焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有很多種，其中物理方法也是最常用的檢驗(yàn)方法，物理檢驗(yàn)就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或Q235B直縫焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。當(dāng)前的無(wú)損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。
磁力檢驗(yàn)
磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q235B直縫焊管表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷僅能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)。磁力檢驗(yàn)是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁Q235B直縫焊管所產(chǎn)生的漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測(cè)量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。
滲透檢驗(yàn)
滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來(lái)檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。
射線探傷
射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)Q235B直縫焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
超聲波探傷
超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。
編輯本段標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
1、一般焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。
2、普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。
3、直縫電焊管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
4、承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
5、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。
6、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。[1]編輯本段淬火回火
---湖南直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和湖南直縫焊管表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。
--- 維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理湖南直縫焊管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理湖南直縫焊管的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。
--- 表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化湖南直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理湖南直縫焊管進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于湖南直縫焊管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。
--- 當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò)0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。
--- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。
---零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的湖南直縫焊管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。湖南直縫焊管的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度值。
直縫焊管每米理論重量
徑
/mm 壁 厚/mm
直縫焊管每米理論重量
|
徑
/mm
|
壁 厚/mm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.5
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
1.4
|
1.5
|
1.6
|
1.8
|
2.0
|
2.2
|
2,5
|
2.8
|
3.0
|
3.2
|
3.5
|
|
|
鋼管的理論質(zhì)量/(kg/m)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38
|
|
|
|
0.912
|
1.089
|
1.264
|
1.350
|
1.436
|
1.607
|
1.776
|
1.942
|
2.189
|
2.430
|
2.589
|
2.746
|
2.978
|
|
40
|
|
|
|
0.962
|
1.148
|
1.333
|
1.424
|
1.515
|
1.696
|
1.874
|
2.051
|
2.312
|
2.569
|
2.737
|
2.904
|
3.150
|
|
45
|
|
|
|
1.09
|
1.30
|
1.51
|
1.61
|
1.71
|
1.92
|
2.12
|
2.32
|
2.62
|
2.91
|
3.11
|
3.30
|
3.58
|
|
46
|
|
|
|
|
1.33
|
1.54
|
1.65
|
1.75
|
1.96
|
2.17
|
2.38
|
2.68
|
2.98
|
3.18
|
3.38
|
3.668
|
|
48
|
|
|
|
|
1.38
|
1.61
|
1.72
|
1.83
|
2.05
|
2.27
|
2.48
|
2.81
|
3.12
|
3.33
|
3.54
|
3.84
|
|
50
|
|
|
|
|
1.44
|
1.68
|
1.79
|
1.91
|
2.14
|
2.37
|
2,59
|
2.93
|
3.26
|
3.48
|
3.69
|
4.01
|
|
51
|
|
|
|
|
1.47
|
1.71
|
1.83
|
1.95
|
2.18
|
2.42
|
2.65
|
2.99
|
3.33
|
3.55
|
3.77
|
4.10
|
|
53
|
|
|
|
|
1.53
|
1.78
|
1.90
|
2.03
|
2.27
|
2.52
|
2.76
|
3.11
|
3.47
|
3.70
|
3.93
|
4.27
|
|
54
|
|
|
|
|
1.56
|
1.82
|
1.94
|
2.07
|
2.32
|
2.56
|
2.81
|
3.17
|
3.54
|
3.77
|
4.01
|
4.36
|
|
60
|
|
|
|
|
1.74
|
2.02
|
2.16
|
2.30
|
2.58
|
2.86
|
3.14
|
3.54
|
3.95
|
4.22
|
4.48
|
4.88
|
|
63.5
|
|
|
|
|
1.84
|
2.14
|
2.29
|
2.44
|
2.74
|
3.03
|
3.33
|
3.76
|
4.19
|
4.48
|
4.76
|
5.18
|
|
65
|
|
|
|
|
|
|
2.35
|
2.50
|
2.81
|
3.11
|
3.41
|
3.85
|
4.29
|
4.59
|
4.88
|
5.31
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
2.37
|
2.70
|
3.03
|
3.35
|
3.68
|
4.16
|
4.64
|
4.96
|
5.27
|
5.74
|
|
76
|
|
|
|
|
|
|
2.76
|
2.94
|
3.29
|
3.65
|
4.00
|
4.53
|
5.05
|
5.40
|
5.74
|
6.26
|
|
80
|
|
|
|
|
|
|
2.90
|
3.09
|
3.47
|
3.85
|
4.22
|
4.78
|
5.33
|
5.70
|
6.06
|
6.60
|
|
83
|
|
|
|
|
|
|
3.0I
|
3.21
|
3.60
|
3.99
|
4.38
|
4.96
|
5.54
|
5.92
|
6.30
|
6.86
|
|
89
|
|
|
|
|
|
|
3.24
|
3.45
|
3.87
|
4.29
|
4.71
|
5.33
|
5.95
|
6.36
|
6.77
|
7.38
|
|
95
|
|
|
|
|
|
|
3.46
|
3.69
|
4.14
|
4.59
|
5.03
|
5.70
|
6.37
|
6.81
|
17.24
|
7.90
|
|
101.6
|
|
|
|
|
|
|
3.70
|
3.95
|
4.43
|
4.91
|
5.39
|
6.11
|
6.82
|
7.29
|
7.76
|
8.47
|
|
102
|
|
|
|
|
|
|
3.72
|
3.96
|
4.45
|
4.93
|
5.41
|
6.13
|
6.85
|
7.32
|
7.80
|
8.50
|
|
外徑
/mm
|
壁 厚/mm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.8
|
4.0
|
4.2
|
4.5
|
4.8
|
5.0
|
5.4
|
5.6
|
6.0
|
6.5
|
7.0
|
8.0
|
9.0
|
10.0
|
11.0
|
12.0
|
12.7
|
|
|
鋼管的理論質(zhì)量/(kg/m)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108
|
9.76
|
10.26
|
10.75
|
11.49
|
12.22
|
12.70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
114
|
10.33
|
10.85
|
11.37
|
12.15
|
12.93
|
13.44
|
14.46
|
14.97
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
114.3
|
10.35
|
10_88
|
11.40
|
12.18
|
12.96
|
13.48
|
14.50
|
15.01
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
121
|
10.98
|
11.54
|
12.10
|
12.93
|
13.75
|
14.30
|
15.39
|
15.94
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
127
|
11.51
|
12.13
|
12.72
|
13.59
|
14.46
|
15.04
|
16.19
|
16.76
|
17.90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
133
|
12.11
|
12.72
|
13.3-4
|
14.26
|
15.17
|
15.78
|
16.99
|
17.59
|
18.79
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
139.3
|
12.70
|
13.35
|
13.99
|
14.96
|
15.92
|
16.56
|
17.83
|
18.46
|
19.72
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
140
|
12.76
|
13.42
|
14.07
|
15.04
|
16.00
|
16.65
|
17.92
|
18.56
|
19.83
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
152
|
13.80
|
14.60
|
15.31
|
16.37
|
17.42
|
18.13
|
19.52
|
20.22
|
21.60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
159
|
|
15.3
|
16.0
|
17.1
|
18.3
|
19.0
|
20.5
|
21.2
|
22.6
|
24.4
|
26.2
|
|
|
|
|
|
|
|
165.1
|
|
15.9
|
16.7
|
17.8
|
19.0
|
19.7
|
21.3
|
22.0
|
23.5
|
25.4
|
27.3
|
|
|
|
|
|
|
|
168.3
|
|
16.2
|
17.0
|
18.2
|
19.4
|
20.1
|
21.7
|
22.5
|
24.0
|
25.9
|
27.8
|
|
|
|
|
|
|
|
177.8
|
|
17.1
|
18.0
|
19.2
|
20.5
|
21.3
|
23.0
|
23.8
|
25.4
|
27.5
|
29.5
|
33.5
|
|
|
|
|
|
|
180
|
|
17.4
|
18.2
|
19.5
|
20.7
|
21.6
|
23.3
|
24.1
|
25.7
|
27.8
|
29.9
|
33.9
|
|
|
|
|
|
|
193.7
|
|
18.7
|
19.6
|
21.0
|
22.4
|
23.3
|
25.1
|
26.0
|
27.8
|
30.0
|
32.2
|
36.6
|
|
|
|
|
|
|
203
|
|
|
|
22.0
|
23.5
|
2,4.4
|
26.3
|
27.3
|
29.1
|
31.5
|
33.8
|
38.5
|
|
|
|
|
|
|
219.1
|
|
|
|
23.8
|
25.4
|
26.4
|
28.5
|
29.5
|
31.5
|
34.1
|
36.6
|
41.6
|
46.6
|
|
|
|
|
|
244.5
|
|
|
|
26.6
|
28.4
|
29.5
|
31.8
|
33.0
|
35.3
|
38.1
|
41.0
|
46.7
|
52.3
|
|
|
|
|
|
267
|
|
|
|
|
|
32.3
|
34.8
|
36.1
|
38.6
|
41.8
|
44.9
|
51.1
|
57.3
|
63.4
|
|
|
|
|
273
|
|
|
|
|
|
33.Q
|
35.6
|
36.9
|
39.5
|
39.5
|
42.7
|
48.9
|
52.3
|
s8.6
|
64.9
|
|
|
|
外徑
/mm
|
壁 厚/mm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.8
|
4.0
|
4.2
|
4.5
|
4.8
|
5.0
|
5.4
|
5.6
|
6.0
|
6.5
|
7.0
|
8.0
|
9.0
|
10.0
|
11.0
|
12.0
|
12.7
|
|
|
鋼管的理論質(zhì)量/(kg/m)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
298.5
|
|
|
|
|
|
|
|
40.4
|
43.3
|
46.8
|
50.3
|
57.3
|
54.3
|
71.1
|
78.0
|
|
|
|
323.9
|
|
|
|
|
|
|
|
44.0
|
47.0
|
50.9
|
54.7
|
62.3
|
69.9
|
77.4
|
84.9
|
|
|
|
325
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47.2
|
51.1
|
54.9
|
62.5
|
70.1
|
77.7
|
85.2
|
|
|
|
351
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51.0
|
55.2
|
59.4
|
67.7
|
75.9
|
84.1
|
92.2
|
|
|
|
355.6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51.7
|
56.0
|
60.2
|
68.6
|
76.9
|
85.2
|
93.5
|
101.7
|
|
|
368
|
|
|
|
|
|
|
|
|
53.6
|
57.9
|
62.3
|
71.0
|
79.7
|
88.3
|
96.8
|
105.3
|
|
|
377
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54.9
|
59.4
|
63.9
|
72.8
|
81.7
|
90.5
|
99.28
|
108.0
|
|
|
402
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58.6
|
63.4
|
68.2
|
77.7
|
87.2
|
96.7
|
106.1
|
115.4
|
|
|
406.4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59.2
|
64.1
|
68.9
|
78.6
|
88.2
|
97.8
|
107.3
|
116.7
|
123.3
|
|
419
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61.1
|
66.1
|
71.1
|
81.1
|
91.0
|
100.9
|
110.7
|
120.4
|
127.2
|
|
426
|
|
|
|
|
|
|
|
|
62.1
|
67.2
|
72.3
|
82.5
|
92.5
|
102.6
|
112.6
|
122.5
|
129.4
|
|
457
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66.7
|
72.2
|
77.7
|
88.5
|
99.4
|
110.2
|
121.0
|
131.7
|
139.1
|
|
478
|
|
|
|
|
|
|
|
|
69.8
|
75.6
|
81.3
|
92.7
|
104.1
|
115.4
|
126.7
|
131.7
|
145.7
|
|
480
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70.1
|
75.9
|
81.6
|
93.1
|
104.5
|
115.9
|
127.2
|
138.5
|
146.3
|
|
508
|
|
|
|
|
|
|
|
|
74.3
|
80.4
|
85.5
|
98,6
|
110.7
|
122.8
|
134.8
|
146.8
|
155.1
|
焊接鋼管：
焊接鋼管
也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機(jī)接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內(nèi)毛刺不打的。只有精密焊管才打內(nèi)毛刺。
防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機(jī)械、制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無(wú)縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。
直縫焊管
是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管
一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。
無(wú)需電焊機(jī)和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無(wú)須刷漆，省去了傳統(tǒng)熔焊和套絲等復(fù)雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位后用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉(zhuǎn)彎處用彎管器可現(xiàn)場(chǎng)彎曲相應(yīng)的弧度。
直縫焊管的技術(shù)
根據(jù)GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長(zhǎng)度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長(zhǎng)度出廠。鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。
質(zhì)量檢驗(yàn)
焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行全面的掃查，探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。
編輯本段材質(zhì)
國(guó)內(nèi)常用材質(zhì)一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材質(zhì)為API標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，不是我國(guó)管材的常用材質(zhì)。
編輯本段用途
直縫鋼管在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
[2]直縫焊管淬火處理
直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫焊管表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。
--- 維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理直縫焊管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理湖南直縫焊管的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。
--- 表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理湖南直縫焊管進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于湖縫焊管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。
--- 當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò)0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。
--- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。
---零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的直縫焊管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。直縫焊管的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度值。www.m.578j.com www.dysysy.com
|
產(chǎn) 品 說(shuō) 明